Pasywacje

Pasywacje

Oferowane systemy pasywacji dla powłok cynkowych i stopowych zapewniają doskonałe właściwości optyczne i mechaniczne oraz najwyższą odporność korozyjną. Przy użyciu transparentnego uszczelnienia z serii ProSeal osiąga się powierzchnie najwyższej klasy. Czarne uszczelnienie pozwala nakładać lśniące czarne powłoki o wysokiej odporności na promienie UV. Uszczelnienia są zwykle aplikowane jednowarstwowo przez zanurzenie. W specjalnych przypadkach i dla trudnych materiałów podłoża możliwe jest uszczelnienie dwuwarstwowe. W celu dostosowania współczynnika tarcia do uszczelnienia mogą być dodawane woski lub inne środki smarne.

Pasywacja chromowa

Pasywacja chromowa sprawia, że powłoka poddawana procesowi jest całkowicie odporna na dalsze reakcje ze środowiskiem, a przy tym na tyle szczelna, że stanowi doskonałą barierę ochronną dla substancji, które ją otaczają. Użyte preparaty sprawiają, że detale poddane pasywacji charakteryzują się doskonałą przyczepnością dla lakieru, jak również zwiększoną odpornością na korozję. Pasywacja chromowa pozwala chronić cynkowane elementy. Tym samym jest to proces, który świetnie uodparnia metale na działanie kwasów utleniających i innych czynników o takich właściwościach.

Cienka warstwa chromu powstałego na powierzchni metalu, którą uzyskujemy poprzez zanurzenie wywołujące reakcję chemiczną, stanowi doskonałą warstwę ochronną. Oczywiście uzyskana powłoka ochronna może ulec uszkodzeniu, chociażby w przypadku cięcia, szlifowania, spawania, czy w skutek reakcji chemicznych, dlatego tak istotna jest odpowiednia pasywacja chromowa.

Linie produktowe ProPass oraz technologie Dipsol to kompletna gama pasywacji spełniająca wymagania ELV i wielu specyfikacji producentów z branży samochodowej. Duży wybór produktów (pasywacja niebieska, grubopowłokowa, pasywacja żółta, pasywacja czarna) oraz wyjątkowa odporność na szok termiczny sprawiają, że systemy ProPass sprawdzają się tam, gdzie konwencjonalne zabezpieczenia zawodzą. Proponowana przez nas pasywacja niezależnie, czy to pasywacja czarna, pasywacja żółta, czy pasywacja niebieska wykonana z pomocą urządzeń do elektrolizy chemicznej ma liczne zalety. Jest bezpieczna dla środowiska, tak wykonana pasywacja jest też bezpieczna dla użytkowników

Różnica między pasywacją niebieską, żółtą i czarną polega na rodzaju stosowanej warstwy i jej wpływie na właściwości metalu.

Pasywacja czarna

Pasywacja czarna to proces chemiczny, którego celem jest poprawa wytrzymałości metalu na czynniki zewnętrzne, takie jak korozja i zarysowania. W jego trakcie na powierzchnię metalu nałożona zostaje warstwa czarnego stopu niklu i chromu, która zwiększa odporność metalu na uszkodzenia. Zabieg ten jest szczególnie ważny w przypadku metali, które są narażone na intensywne działanie środowiska, takie jak wilgoć, chemikalia i promieniowanie UV. W takich warunkach metal może ulec szybkiej korozji i uszkodzeniom mechanicznym, co może prowadzić do utraty jego właściwości i funkcjonalności.

Pasywacja czarna jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, a także w budownictwie i przemyśle maszynowym. Jest niebywale atrakcyjna ekonomicznie. Dzięki tej pasywacji można zapewnić metalom odporność na działanie środowiska i zwiększyć ich żywotność, co pozytywnie wpłynie na ich jakość i bezpieczeństwo użytkowania.

Pasywacja żółta

Pasywacja żółta to proces chemiczny, który polega na nałożeniu na powierzchnię metalu warstwy stopu niklu i chromu, która daje metalowi żółty odcień. Celem tej pasywacji jest poprawa właściwości antykorozyjnych metalu. Proces pasywacji żółtej jest szczególnie ważny dla metali, które są podatne na korozję, takich jak miedź, nikiel i stopy niklu. Warstwa żółtego stopu niklu i chromu jest odporna na korozję, co znacznie wydłuża żywotność metalu i zapobiega jego degradacji.

Pasywacja żółta jest szeroko stosowana w przemyśle, zwłaszcza w przemyśle samochodowym i budowlanym, gdzie metalowe elementy muszą być odporne na korozję w trudnych warunkach środowiskowych i przez długi czas. Pasywacja żółta jest procesem, który można łatwo powtórzyć, co jest szczególnie ważne, gdy metal ulega uszkodzeniu i traci swoje właściwości antykorozyjne. Proces ten jest również stosunkowo tani, co czyni go atrakcyjnym dla przemysłu.

Pasywacja niebieska

Pasywacja niebieska to proces chemiczny, który polega na nałożeniu na powierzchnię metalu warstwy stopu niklu, chromu i tytanu, która zwiększa jego odporność na czynniki zewnętrzne, takie jak korozja, uszkodzenia mechaniczne i promieniowanie UV. W przeciwieństwie do pasywacji czarnej i żółtej, pasywacja niebieska daje metalowi specyficzny, niebieskawy odcień, który jest szczególnie przydatny w przypadku metali, które mają być wykorzystywane jako elementy dekoracyjne. W takich przypadkach pasywacja niebieska nie tylko zwiększa trwałość metalu, ale również nadaje mu atrakcyjnego wyglądu.

Pasywacja niebieska jest również stosowana w przemyśle, w którym wymagana jest dodatkowa odporność metali na czynniki zewnętrzne. W takich przypadkach proces ten pozwala na zwiększenie żywotności i trwałości metali, co przekłada się na ich jakość i bezpieczeństwo użytkowania.

Jeżeli potrzebna jest Państwu specjalistyczna pasywacja chromowa to zachęcamy do kontaktu z naszymi przedstawicielami. Bazując na naszym wieloletnim doświadczeniu z pasywacją odpowiemy na wszelkie pytania i zaproponujemy optymalne rozwiązania do każdego przypadku. W Galvano-Partners liczy się indywidualne podejście do każdego klienta i do każdego zlecenia, dlatego można liczyć na nasz profesjonalizm. Zapraszamy do nawiązania współpracy i skorzystania z naszej bogatej oferty.